La globalización y otras fuerzas que dirigen el mercado hace que la revisión de la cadena productiva, en la industria de la manufactura, sea esencial para el éxito del negocio. La eficacia y la eficiencia en los procesos ya no son más objetivos estáticos, tiene que ser afinados constantemente para optimizar los procesos de manufactura. Las demandas en la industria de la venta al por menor cambian constantemente. El liderazgo no puede ser garantizado, y concentrarse en la eficiencia operacional es un elemento crucial de la gestión del negocio operacional.
ADempiere ERP Business Suite ofrece a las compañías manufactureras una solución flexible, confiable, estable y robusta para alcanzar las necesidades presentes y futuras. Al afinar la eficacia y la eficiencia en la industria de manufactura se debe ser capaz no solamente de ajustarse a las modificaciones de equipos y procesos, dentro de las instalaciones de la compañía, sino también podrían ser subcontratadas a otros socios de negocio confiables.
Proporcionando un control completo de los órdenes de venta de los clientes durante todo el proceso de manufactura de los productos basado en los los requisitos únicos de los clientes, así mismo, mide, rastrea el rendimiento y la calidad de cada producto.
La solución proporciona herramientas para la planificación, programación, gestión de costos, control de materiales, control de planta, generación de informes, procesos discretos, repetitivos, multi fabricación y mixtos, kanban , flujo, proceso de lotes, fórmulas y fabricación de co-productos / subproductos.
- Racionalizar la planificación y ejecución de la fabricación: Incorpora las mejores prácticas y permite una coordinación eficiente .
- Mejorar el tiempo de respuesta: Permite acceso oportuno a información de planificación precisa
- Aumentar la satisfacción del cliente: permite una respuesta más rápida a cambios en la demanda
Rendimiento de la unidad: Mide el desempeño a objetivos estratégicos y facilita la adopción de planes tácticos
Beneficios de la Gestión de Manufactura en su negocio
Procesos de Negocio de la Gestión de Manufactura
Gestión del Ciclo de Vida del Producto
La gestión de ingeniera permite controlar el ciclo de vida de un producto desde su diseño , elaboración y la determinación de los costo para la fabricación de un producto terminado.
Gestión de Ingeniería de producto:
- Permite el manejo de listas de materiales y fórmulas con vigencia
- Permite el manejo de listas de materiales y fórmulas alternas
- Permite definir co productos y sub productos para fabricación basada en procesos.
- Permite la gestión programada de los cambios de ingeniería
Gestión de Ingeniería de procesos.
- Permite el manejo de flujos de trabajo de manufactura (rutas de proceso) que definen el proceso de elaboración de un producto
- Permite el manejo de múltiples flujos de trabajo de manufactura alternos
- Mediante los flujos de trabajo de manufactura es posible calcular un plan de capacidad de los centro y estaciones de trabajo.
- Mediante los flujos de trabajo de manufactura es posible calcular los costos asociados a la mano de obra , indirectos y sub contratos de un producto elaborado.
Programa Maestro de Producción (MPS)
Confeccione el Programa Maestro de Producción, con las Órdenes de Venta y los Pronósticos (demandas independientes).
El resto de los productos son planeados en base a ellas.
Gestión de Calidad
Esta funcionalidad apoya la gestión de la calidad de los productos, incluyendo inspección y pruebas, inspección en la recepción de artículos comprados y muestreo de inventario.
Incluyendo definiciones de procedimientos de prueba estándar y especificaciones de calidad , administración de planes de muestreo de inventario y órdenes de trabajo de calidad.
Características principales:
- Permite definir procedimientos de calidad.
- Permite definir especificaciones de calidad para múltiples atributos del producto estableciendo valores mínimos o máximos para determinar los productos fuera de especificación.
- Permite crear Ordenes de trabajo de calidad para realizar las inspecciones de los productos recibidos o fabricados.
Gestión de Procesos de Manufactura
La funcionalidade de gestión y control de la producción permite crear Ordenes de Manufactura para los productos elaborados para ambientes de fabricación discreta, fabricación continua o repetitiva.
Características principales:
- Permite generar un programa de producción por planta.
- Permite generar Ordenes de Manufactura.
- Permite la entrada de los productos elaborados y la salida de los componentes mediante procedimientos de post deducción.
- Permite el control de los costos de fabricación para cada Orden de Manufactura.
- Permite el registro contable de las operaciones de las áreas productivas.
- Permite el manejo del material que tiene que ser enviado a piso para iniciar la elaboración de un producto.
Planificación de los Recursos de Manufactura (MRP)
La planificación de los recursos de manufactura permite generar un explosión de materiales multi nivel para obtener un plan de compras y un programa de maestro de producción aplicando múltiples modificadores de orden como mínimo ordenar , máximo ordenar , múltiplo a ordenar, stock de seguridad que permiten establecer las cantidades correctas para la compra y fabricación de los productos.
Características principales:
- Permite generar un plan de materiales a múltiples niveles
- Permite generar un plan de compras mediante solicitudes de materiales
- Permite generar un programa maestro de producción
- Permite generar mensajes de acción para la gestión de la cadena de suministro.
Gestión del Control de Piso
Esta funcionalidad permite realizar la recolección de datos directamente desde la planta para proveer seguimiento de trabajos, recolección de mano de obra, monitoreo de tiempo, monitoreo asistencia y secuenciación de trabajos.
Pronostico de la Demanda
El pronóstico de la demanda permite calcular y generar una previsión de la demanda de venta mediante la aplicación de diferentes algoritmos de calculo (Suavizado Exponencial simple , doble y triple , Pronostico con corrección de error, Regresión Polinomial , Pronóstico simple , Regresión lineal múltiple , etc) simulando múltiples escenarios de previsión de la demanda por categoría de producto , clase , grupo , clasificación que pueden ser combinados para generar un plan de venta.
Características principales:
- Generar multiples pronóstico de venta por categoría , grupo , clase y clasificación de producto.
- Generar previsión de la demanda basado en históricos de venta.
- Generar un plan detallado de ventas por producto , cantidad , precio y vendedor.
Planificación de los Recursos de Capacidad (CRP)
La planificación de capacidad permite generar un plan de capacidad para cada centro de trabajo permitiendo con ello gestionar la carga y disponibilidad de cada estación y centro de trabajo en una planta de producción.
Principales características:
- Genera un plan de capacidad para cada centro de trabajo
- Permite visual la capacidad y disponibilidad de un centro de trabajo de manera gráfica.
Gestión de Costos Estándar
Esta funcionalidad permite el calculo de los costos de producto elaborados determinado mediante elementos de costo material , mano de obra , indirectos , sub contrato los costos de un producto elaborado integrando los costo de material para toda la estructura de productos y los costos de mano de obra e indirectos de los flujos de trabajo.
Características principales:
- Permite la integración de elemento de costo material para todos lo niveles de lista de materiales de un producto elaborado.
- Permite la integración de los costos de mano de obra , indirectos fijos y sub contrato de los productos fabricados por centro de trabajo.
- Permite calcular estimaciones futuras del costo para determinar los márgenes de utilidad de los productos elaborados.
